Hiện nay với sự phát triển của nền kinh tế, sự phát triển của công nghệ tùy chỉnh gia công CNC ngày càng mạnh mẽ hơn. Nhiều ngành công nghiệp gia công CNC hiện đang ở trạng thái nóng, nhưng trong nhu cầu gia công nhà máy, họ biết rất ít vềhải quan gia công CNCvà không biết làm thế nào để lựa chọn. Do đó, bài viết này chủ yếu giới thiệu một số kiến thức chung về công nghệ tùy biến gia công CNC.
CNC là tên viết tắt của gia công CNC, là quá trình loại bỏ vật liệu bằng cách gia công chính xác. Gia công chính xác, hay gia công chính xác, là quá trình xử lý được thực hiện bởi các máy gia công có độ chính xác cao. Phương pháp chính để đạt được gia công chính xác các bộ phận là gia công các bộ phận có độ chính xác cao bằng máy công cụ có độ chính xác cao. Các kỹ thuật bù lỗi được sử dụng để cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận cao.
Có hai loại gia công chính: tùy chỉnh gia công thủ công và tùy chỉnh gia công CNC. Tùy chỉnh gia công thủ công là phương pháp trong đó người vận hành máy xử lý các vật liệu khác nhau bằng cách vận hành thủ công thiết bị máy (chẳng hạn như máy phay, máy tiện, máy khoan và máy cưa).
Gia công thủ công phù hợp để sản xuất số lượng nhỏ và các bộ phận đơn giản. Gia công chính xác cao (gia công CNC tùy chỉnh) sử dụng thiết bị CNC để thực hiện các hoạt động cơ khí, bao gồm trung tâm gia công, trung tâm xử lý bột, thiết bị WEDM, máy cắt ren, v.v.
Tổng độ dày của lớp kim loại được loại bỏ khỏi bề mặt gia công trong quá trình thay đổi từ phôi thành sản phẩm hoàn thiện được gọi là tổng phụ cấp gia công của bề mặt. Độ dày của lớp kim loại được loại bỏ trong mỗi quy trình được gọi là phụ cấp gia công giữa các quy trình.
Đối với các bề mặt quay (ví dụ: các hình tròn và lỗ bên ngoài), độ dư gia công được xem xét theo đường kính và do đó được gọi là độ dư đối xứng (nghĩa là độ dư hai hướng). Nói cách khác, độ dày thực tế của lớp kim loại bị loại bỏ bằng một nửa đường kính cho phép gia công. Phụ cấp gia công cho một bề mặt phẳng là phụ cấp một cạnh, chẳng hạn như độ dày của lớp kim loại được loại bỏ.
Mục đích của việc để lại dung lượng gia công trên phôi là để loại bỏ lỗi gia công và khuyết tật bề mặt do quá trình trước để lại, chẳng hạn như lớp cứng nguội, độ xốp, lớp đỏ son, oxit trên bề mặt rèn, lớp khử cacbon, vết nứt bề mặt, lớp ứng suất bên trong sau khi cắt, và độ nhám bề mặt. Đề cập đến độ chính xác làm việc cao và độ nhám bề mặt.
Kích thước của phụ cấp gia công có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và năng suất gia công. Quá nhiều phụ cấp gia công sẽ không chỉ làm tăng khối lượng công việc gia công và giảm năng suất mà còn làm tăng mức tiêu thụ vật liệu, công cụ và điện năng, do đó làm tăng chi phí gia công.
Phụ cấp gia công quá nhỏ không thể loại bỏ các khuyết tật và lỗi khác nhau trong quy trình trước đó, cũng như không thể bù cho các lỗi cố định trong quá trình gia công của quy trình đó, do đó tạo ra phế liệu. Nguyên tắc lựa chọn là đảm bảo chất lượng và biên độ càng nhỏ càng tốt. Nói chung, bạn càng hoàn thành nhiều thì biên độ càng nhỏ.
