Với sự đổi mới và nâng cấp liên tục của công nghệ tự động hóa, hiện nay, hầu hết tất cả các thiết bị gia công CNC đều có thể phù hợp với các giải pháp tự động hóa phù hợp. Cho dù đó là toàn bộ dây chuyền sản xuất hoặc chuyển đổi của một trạm duy nhất, sự ra đời của tự động hóa có thể giải quyết hiệu quả vấn đề thiếu lao động.

Ngày nay, có rất nhiều lựa chọn tự động hóa trên thị trường. Làm thế nào để chọn giải pháp tốt nhất? Những chia sẻ sau đây mong rằng sẽ giúp bạn có những nhận định chính xác hơn.

Hệ thống tự động hóa CNC tùy chỉnh

Ưu điểm: tiết chế mạnh mẽ và tối ưu hóa cực độ

Hệ thống tự động hóa CNC tùy chỉnh thường được phát triển xung quanh một loại sản phẩm duy nhất và được thiết kế cho các bộ phận hoặc loạt sản phẩm có kích thước và hình dạng gần giống nhau.

Các hệ thống tùy chỉnh thường được thiết kế và xây dựng bởi các nhà tích hợp hệ thống robot hoặc các đội tự động hóa chuyên nghiệp trong doanh nghiệp. Chúng được nhắm mục tiêu cao. Họ có thể đạt được sự tối ưu hóa cao và phù hợp cao xung quanh các sản phẩm cần thiết để tối đa hóa công suất thiết bị. So với các hệ thống tự động hóa CNC tiêu chuẩn, chúng hoạt động hiệu quả và ổn định hơn.

Không đủ: khả năng mở rộng yếu

Việc sử dụng trơn tru hệ thống tự động hóa tùy chỉnh phụ thuộc vào việc mô tả rõ ràng các yêu cầu cụ thể của kịch bản sử dụng khi bắt đầu thiết kế. Nếu không, có thể dễ dàng tìm thấy những thiếu sót trong khi thực hiện, liên tục điều chỉnh và bổ sung các yêu cầu, và cuối cùng tạo thành một sản phẩm thỏa hiệp.

Ngoài ra, khi cần sản xuất một bộ phận mới cho năm mới trên hệ thống tự động hóa CNC tùy chỉnh, những hạn chế của nó ngay lập tức bộc lộ: hệ thống cần được nâng cấp và đồ gá, kẹp, đồ gá và lập trình mới là tất cả các điều kiện cần thiết. Thậm chí, có thể cấu trúc phần cứng của thiết bị tự động hóa cần được điều chỉnh, quá trình chuyển đổi mất nhiều thời gian và chi phí kinh tế cao.

Mặc dù một số doanh nghiệp có khả năng tự động hóa mạnh có thể tự tích hợp các bộ phận mới vào thiết bị tự động hóa CNC tùy chỉnh, hầu hết các nhà máy vẫn cần các nhà sản xuất hoặc nhà tích hợp rô bốt lập trình lại và gỡ lỗi rô bốt tại chỗ trước khi chúng có thể được sử dụng bình thường. Do đó, tự động hóa CNC tùy chỉnh có khả năng trở thành một trở ngại quan trọng đối với việc mở rộng tự động hóa nhà máy.

Tóm lại, các hệ thống tùy chỉnh thường có các đặc điểm sau:

1, Đạt được hiệu quả hoạt động tốt nhất trong phạm vi ứng dụng,

2, Đạt được thời gian hoạt động không cần giám sát lâu hơn.

3, Triển khai lại mất nhiều thời gian hơn.

4, Giá mua thiết bị cao hơn và thời gian giao hàng lâu hơn.

5, Việc chuyển đổi các bộ phận mới mất nhiều thời gian hơn.

6, Lập trình tùy chỉnh được yêu cầu cho từng phần.

7, Việc thay thế các bộ phận mới thường cần sự hỗ trợ tại chỗ của các nhà sản xuất hoặc nhà tích hợp robot.

Thiết bị tự động hóa CNC tiêu chuẩn

Nhiều bộ phận áp dụng

Thiết bị tự động hóa CNC tiêu chuẩn không còn được thiết kế và phát triển xung quanh một bộ phận duy nhất, mà thông qua một bộ thiết bị tiêu chuẩn hóa để đạt được nhiều ứng dụng phi tiêu chuẩn hơn và thực hiện các yêu cầu tự động hóa của các bộ phận có hình dạng và kích thước khác nhau.

Chuyển đổi các bộ phận một cách hiệu quả

Một đặc điểm chính khác của thiết bị tự động hóa tiêu chuẩn là việc tiếp tuyến của sản phẩm trở nên đơn giản hơn và chi phí thấp hơn. Nó có thể được hoàn thành chỉ bởi những nhân viên có kiến ​​thức lập trình cơ bản mà không cần sự hỗ trợ tại chỗ của các nhà sản xuất.

So với tùy chỉnh, hệ thống tiêu chuẩn hóa thường có các đặc điểm sau:

1, Thích ứng linh hoạt với nhiều hình dạng và kích thước bộ phận hơn.

2, Triển khai nhanh hơn và sản xuất tiếp tuyến.

3, Chi phí thực hiện thấp hơn.

4, Ít cần hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

5, Ít hoặc không có lập trình robot tùy chỉnh.

6, Người dùng có thể mở rộng các bộ phận mới và kết hợp chúng vào hệ thống tự động hóa.