Độ chính xác của các trung tâm gia công ảnh hưởng đến chất lượng gia công của sản phẩm. Do đó, ngành công nghiệp đã nghiên cứu các cách để giảm thiểu hoặc thậm chí loại bỏ các vấn đề về độ chính xác của trung tâm gia công. Vậy làm thế nào bạn có thể đánh giá độ chính xác của một trung tâm gia công? Trong bài viết này, bốn khía cạnh sau đây được giới thiệu ngắn gọn.
Định vị mẫu của trung tâm gia công dọc: Mẫu phải được định vị dọc theo trục Y và Z ở vị trí thích hợp phù hợp với vị trí mẫu và vật cố định, cũng như chiều dài dụng cụ. Nó phải ở giữa nét chữ X. Thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người dùng phải bao gồm bất kỳ hướng dẫn duy nhất nào về vị trí của mẫu vật.
Cố định mẫu thử: Mẫu thử phải được lắp đặt dễ dàng trên thiết bị cố định đặc biệt để đạt được độ ổn định ban đầu của dụng cụ và thiết bị cố định. Bề mặt lắp đặt của vật cố định và mẫu thử phải thẳng.
Điều quan trọng là phải xác minh rằng bề mặt lắp của mẫu thử và bề mặt kẹp của vật cố định song song. Để dụng cụ có thể xuyên và phay toàn bộ chiều dài của lỗ tâm, nên áp dụng kỹ thuật kẹp thích hợp. Để tránh sự can thiệp của công cụ và vít, nên sử dụng vít chìm để giữ mẫu, trong khi các phương pháp tương tự khác cũng có thể được sử dụng. Phương pháp cố định đã chọn xác định chiều cao tổng thể của mẫu vật.
Vật liệu cho mẫu thử, thông số cắt và dụng cụ: Vật liệu của mẫu thử, dụng cụ cắt và cài đặt cắt được chọn theo thỏa thuận của nhà sản xuất và người dùng và cần được ghi chú. Các tiêu chí cắt sau đây được khuyên dùng.
(1) Tốc độ cắt: khoảng 50m/phút đối với các bộ phận bằng gang; khoảng 300m / phút đối với các bộ phận bằng nhôm.
(2) Bước tiến: khoảng (0.05~0,10) mm/răng.
(3) Độ sâu cắt: tất cả các quá trình phay ở độ sâu cắt xuyên tâm phải là 0.2mm.
Kích thước của mẫu thử: Cắt mẫu thử nhiều lần sẽ tạo ra hình dạng nhỏ hơn và đường kính lỗ lớn hơn. Để thể hiện chính xác độ chính xác cắt của trung tâm gia công khi được sử dụng để kiểm tra nghiệm thu, nên kích thước của mẫu thử gia công đường viền được chọn từ đầu phù hợp với kích thước được xác định trong tiêu chuẩn này. Các thông số của mẫu phải được giữ trong phạm vi 10 phần trăm của cab kích thước đặc trưng được chỉ định trong tiêu chuẩn này. Nó có thể được sử dụng lại trong thử nghiệm cắt. Trước khi thực hiện phép thử cắt mịn mới trên mẫu thử, cần thực hiện một vết cắt mỏng để làm sạch hoàn toàn tất cả các bề mặt.
