Làm thế nào để gia công CNC xử lý các bộ phận?
Gia công CNC không chỉ phù hợp cho gia công các bộ phận có khối lượng lớn mà còn choxử lý các bộ phận nhỏ và độ chính xác cao. Gia công CNC có tính linh hoạt và tự động hóa tốt. Nó phù hợp hơn để xử lý các bộ phận đường cong và bề mặt có hình dạng đường viền phức tạp, nhiều lỗ và rãnh, cũng như các bộ phận hộp và lăng kính phức tạp với số lượng lớn lỗ và rãnh. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng, gia công CNC có thể thu được lợi ích kinh tế cao hơn. Vậy CNC gia công các bộ phận như thế nào? Tiếp theo, biên tập viên sẽ giới thiệu nó với bạn.
Việc xử lý công nghệ gia công CNC về cơ bản giống như công nghệ gia công thông thường, nhưng nó có những đặc điểm riêng. Do đó, khi thiết kế quy trình gia công CNC của các bộ phận, không chỉ cần tuân theo tính linh hoạt tốt và tự động hóa cao của gia công CNC, mà còn đặc biệt thích hợp để xử lý các đường cong và các bộ phận bề mặt cong có hình dạng đường viền phức tạp, cũng như các hộp phức tạp và lăng kính với một số lượng lớn các lỗ và rãnh. Thành phần. Trong điều kiện sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng, việc sử dụng máy công cụ CNC có thể thu được lợi ích kinh tế cao hơn.
Việc xác định điểm cài đặt dao và điểm thay dao của trung tâm gia công CNC. Điểm đặt dao là điểm bắt đầu để dao di chuyển so với phôi trong gia công CNC. Vì chương trình cũng được thực hiện từ thời điểm này nên điểm đặt dao còn được gọi là điểm bắt đầu chương trình hoặc điểm bắt đầu dao. Khi lập trình, việc lựa chọn vị trí điểm dao nên được xem xét đầu tiên
Khi độ chính xác gia công không cao, một số bề mặt trên phôi hoặc đồ gá có thể được sử dụng trực tiếp làm bề mặt dụng cụ; khi độ chính xác gia công được yêu cầu cao, điểm cài đặt công cụ nên được chọn trên cơ sở thiết kế hoặc quy trình của bộ phận càng nhiều càng tốt. Ví dụ, đối với một bộ phận được định vị bằng lỗ, sẽ phù hợp hơn khi sử dụng trục của lỗ làm điểm đặt dao.
Điểm cài đặt công cụ phải có mối quan hệ tọa độ nhất định với mốc định vị của phôi để đảm bảo mối quan hệ tọa độ của máy công cụ. Việc lựa chọn điểm cài đặt dao sẽ tạo thuận lợi cho việc tính toán các giá trị tọa độ và cài đặt dao.
Khi cài đặt công cụ, làm cho điểm cài đặt trùng với vị trí của công cụ. Cái gọi là vị trí dao dùng để chỉ giao điểm của trục dao và đáy dao đối với dao phay đầu phẳng; đối với dao phay đầu bi, nó dùng để chỉ tâm bi của phần đầu bi; đối với dụng cụ tiện, nó đề cập đến đầu dụng cụ; đối với mũi khoan, nó đề cập đến mũi khoan; Dây EDM dùng để chỉ tiêu điểm của trục điện cực dây và bề mặt bộ phận.
Trong các trường hợp bình thường, khi cần thay đổi công cụ trong quá trình gia công CNC, điểm thay đổi công cụ phải được xác định rõ ràng và việc thiết lập vị trí điểm thay đổi công cụ phải tuân theo nguyên tắc không làm hỏng phôi, đồ gá và máy công cụ trong quá trình thay đổi công cụ . Không thay đổi đạo cụ một cách mù quáng, nếu không sẽ làm hỏng thiết bị.
