Phương pháp phân chia quy trình gia công CNC

Theo thuật ngữ của giáo dân, lộ trình xử lý đề cập đến toàn bộ lộ trình xử lý mà toàn bộ bộ phận cần phải đi qua từ chỗ trống đến thành phẩm. Việc xây dựng lộ trình quy trình là một phần quan trọng của quá trình gia công chính xác. Nhiệm vụ chính là xác định số lượng và nội dung xử lý của quy trình. Phương pháp xử lý bề mặt, xác định trình tự xử lý của từng bề mặt, v.v.

Sự khác biệt chính giữa gia công CNC và thiết kế lộ trình xử lý máy công cụ thông thường là trước đây không phải là toàn bộ quá trình từ trống đến thành phẩm, mà chỉ là một mô tả cụ thể về quá trình của một số quy trình gia công CNC. Trong gia công chính xác CNC, các quy trình gia công CNC thường xen kẽ với các bộ phận. Trong toàn bộ quá trình xử lý, nó cần được kết nối tốt với các công nghệ xử lý khác, đó là nơi cần được chú ý trong thiết kế quy trình.

Theo các đặc điểm của gia công chính xác CNC, việc phân chia các quy trình gia công CNC thường có thể được thực hiện theo những cách sau:

1. Lấy một cài đặt và xử lý như một quy trình. Phương pháp này phù hợp với các bộ phận có ít nội dung xử lý hơn và có thể sẵn sàng để kiểm tra sau khi xử lý.

2. Phân chia quy trình theo nội dung xử lý của cùng một công cụ. Mặc dù bề mặt được gia công của một số bộ phận chính xác có thể được hoàn thành trong một cài đặt, xem xét rằng chương trình quá dài, nó sẽ bị giới hạn bởi số lượng bộ nhớ và thời gian làm việc liên tục của máy công cụ. Ví dụ, một quá trình không thể được hoàn thành trong một khoảng thời gian làm việc, v.v. Ngoài ra, một chương trình quá dài sẽ làm tăng độ khó của lỗi và truy xuất. Do đó, trong gia công chính xác CNC, chương trình không nên quá dài và nội dung của mỗi quá trình không nên quá nhiều.

3. Xử lý một phần của quy trình con. Đối với phôi cần được xử lý, phần xử lý có thể được chia thành nhiều phần theo đặc điểm cấu trúc của nó, chẳng hạn như khoang bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng, và việc xử lý từng bộ phận có thể được coi là một quá trình.

4. Quá trình này được chia thành thô và hoàn thiện. Một số bộ phận chính xác dễ bị biến dạng trong quá trình gia công, và cần phải sửa chữa biến dạng có thể xảy ra sau khi nhám. Nói chung, quá trình thô và hoàn thiện phải được tách ra. Việc sắp xếp trình tự nên được xem xét theo cấu trúc và khoảng trống của các bộ phận, cũng như nhu cầu định vị, lắp đặt và kẹp. Sự sắp xếp trình tự thường nên được thực hiện theo các nguyên tắc sau đây.

1) Việc xử lý quy trình trước đó không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, và quá trình can thiệp của máy công cụ nói chung cũng cần được xem xét toàn diện;

2) Gia công khoang bên trong đầu tiên và sau đó là hình dạng;

3) Tốt nhất là xử lý liên tục với cùng một phương pháp định vị, kẹp hoặc xử lý với cùng một công cụ để giảm số lần thay đổi công cụ cho thời gian định vị nặng.

Đồng thời, nguyên tắc sắp xếp của trình tự gia công của các bộ phận chính xác cũng nên được tuân theo: tốt đầu tiên, sau đó tốt, đầu tiên thạc sĩ và thứ hai, mặt đầu tiên, sau đó lỗ, và điểm chuẩn đầu tiên.