Gia công máy công cụ CNC là quá trình sử dụng các công cụ cắt để cắt một số vật liệu thành hình dạng hoặc kích thước mong muốn. Các quy trình sản xuất này thường được gọi là quy trình loại bỏ, loại bỏ vật liệu dư thừa để chuyển đổi phôi hoặc phôi thành kích thước và hình dạng chính xác được chỉ định trong bản vẽ hoặc mô hình.
Chất lượng bề mặt chi tiết là một yếu tố đánh giá quan trọng trong chất lượng gia công của máy công cụ. Một phần bề mặt hình học vi mô và máy công cụ sau khi bề mặt của các tính chất vật liệu kim loại của sự thay đổi là hiệu suất của chất lượng bề mặt sau khi máy công cụ. Máy công cụ gia công các bộ phận do các khía cạnh khác nhau của tác động, không thể có bề mặt hoàn toàn nhẵn, chắc chắn sẽ có các mức độ cứng nguội khác nhau, vết nứt, nếp gấp thô và các khuyết tật khác.
Việc cài đặt tham số của máy công cụ CNC trước khi làm việc là rất quan trọng và việc phát triển chính xác chương trình điều khiển là một trong những điều kiện chính để đảm bảo chất lượng gia công các bộ phận cơ khí chính xác. Đối với hệ thống giai đoạn điều khiển chương trình kỹ thuật số, việc chuẩn bị chương trình điều khiển được thực hiện bởi hệ thống lập trình tự động và mức độ chất lượng của nó phụ thuộc phần lớn vào giá chuẩn bị chương trình điều khiển.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng gia công máy công cụ như sau.
1. Lỗi ban đầu
Lỗi ban đầu được so sánh với nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gia công của máy công cụ phổ biến hơn trong một loại tác động. Những lý do cho sự xuất hiện của nó là do lỗi lực cắt phân bố không đều, lỗi xử lý do biến dạng và biến dạng nhiệt do lỗi xử lý, v.v. Bản chất của việc giảm lỗi ban đầu của quá trình xử lý máy công cụ là giảm hoặc loại bỏ các lỗi mới một cách giả tạo. Có thể phân tích, thống kê và khái quát hóa, nắm vững đặc điểm của lỗi gốc và quy luật, từ đó giảm thiểu căn bản lỗi gốc.
2. Phân bổ lực cắt của giải pháp sai số không đều
Lực cắt được xác định bởi máy công cụ và các thông số xử lý, và các thông số xử lý được tính toán thông qua lập trình CNC nâng cao. Sau khi thiết lập mô hình toán học, vấn đề có thể được tìm thấy và xử lý kịp thời. Ngoài ra, biên độ quá mức trong quá trình gia công của máy công cụ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công cuối cùng. Bằng cách quan sát các tham số định mức của mô hình, kế hoạch điều chỉnh cuối cùng có thể được rút ra một cách khoa học để kiểm soát tiếng ồn và độ rung trong quá trình gia công trong phạm vi chấp nhận được, do đó ảnh hưởng đến quá trình gia công CNC ở mức tối đa.
3. Lỗi thao tác kỹ thuật của người vận hành máy
Khi các công cụ máy CNC ngày càng trở nên phức tạp hơn về chức năng, mức độ lập trình và vận hành sẽ thay đổi rất nhiều. Kết hợp các kỹ năng vượt trội của con người với công nghệ thông tin máy tính cho phép tận dụng tối đa máy móc. Để làm được điều này, người vận hành máy phải làm quen với hiệu suất của thiết bị. Nếu người vận hành không biết đầy đủ về hiệu suất của thiết bị, các lỗi vận hành sẽ dẫn đến các tình trạng như hao mòn chất lượng của các bộ phận do máy gia công. Vì vậy, cần tăng cường đào tạo kỹ năng vận hành máy trong sản xuất gia công cơ khí.
4. Đặc tính của vật liệu phôi
Trong quá trình gia công vật liệu nhựa, dụng cụ sẽ ép kim loại, dẫn đến biến dạng dẻo của kim loại, hiệu ứng xé rách của dụng cụ cũng sẽ làm tăng độ nhám bề mặt. Trong quá trình gia công vật liệu giòn, hiệu ứng phoi có xu hướng gây rỗ bề mặt, khó đảm bảo độ nhám bề mặt. Trong trường hợp này, cần chọn phương pháp cắt theo các đặc tính vật liệu khác nhau để giảm độ nhám bề mặt.
5. Dung sai kích thước
Dung sai kích thước là lượng thay đổi kích thước được phép. Nó bằng kích thước giới hạn lớn hơn trừ đi sự khác biệt giữa kích thước giới hạn nhỏ hơn hoặc sự khác biệt giữa độ lệch trên và độ lệch dưới. Kiểm tra độ chính xác của máy công cụ CNC chính xác có thể được chia thành kiểm tra độ chính xác hình học và kiểm tra độ chính xác hình dạng. Độ chính xác của công việc đề cập đến công cụ máy kiểm soát chỉ số trong điều kiện động khi xử lý phôi phản ánh độ chính xác của máy công cụ. Và độ chính xác hình học đề cập đến máy công cụ kiểm soát chỉ số ở độ chính xác vị trí lẫn nhau không hoạt động và các bộ phận chính của độ chính xác hình dạng và độ chính xác vị trí.
