Về gia công chính xác, không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp. Một số vật liệu quá cứng, vượt quá độ cứng của các bộ phận được gia công và các bộ phận có thể bị sập. Do đó, những vật liệu này không phù hợp để gia công chính xác, trừ khi chúng là những bộ phận được làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt laser.
Vật liệu để gia công cơ khí chính xác có thể được chia thành hai loại: vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.
Vìvật liệu kim loại gia công chính xác, độ cứng lớn hơn thép không gỉ, tiếp theo là gang, tiếp theo là đồng và cuối cùng là nhôm, trong khi gia công gốm sứ, nhựa, v.v. thuộc về gia công vật liệu phi kim loại.
Đầu tiên, đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu. Trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì càng tốt. Nó chỉ giới hạn ở các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận được gia công và vật liệu được xử lý không được quá cứng. Nếu nó cứng hơn các bộ phận đã gia công thì không thể xử lý được.
Thứ hai, vật liệu có độ mềm và độ cứng vừa phải, thấp hơn độ cứng của chi tiết máy ít nhất một bậc. Đồng thời, nó cũng phụ thuộc vào chức năng của thiết bị được xử lý và lựa chọn vật liệu hợp lý cho bộ phận máy. Nói tóm lại, gia công chính xác vẫn có một số yêu cầu đối với vật liệu và không phải vật liệu nào cũng phù hợp để gia công. Ví dụ, đối với vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, vật liệu trước không cần xử lý, trong khi vật liệu sau không thể xử lý.
Ngành gia công cơ khí chính xác luôn là ngành thâm dụng lao động, vốn và công nghệ với ngưỡng ngành cao. Ngay cả khi một doanh nghiệp tổng hợp được thành lập nhưng không đạt đến một quy mô nhất định, rất khó để tạo ra lợi nhuận và các yêu cầu của nó đối với gia công chính xác là vô cùng nghiêm ngặt.
Quá trình gia công các bộ phận chính xác có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt. Một chút bất cập trong quá trình xử lý sẽ khiến lỗi phôi vượt quá phạm vi dung sai, yêu cầu xử lý lại hoặc tuyên bố rằng nó bị lỗi và bị loại bỏ, điều này làm tăng đáng kể chi phí sản xuất.
Nó nên tuân theo những yêu cầu nào khi gia công các bộ phận chính xác?
Đầu tiên là các yêu cầu về kích thước, phải được xử lý nghiêm ngặt theo các yêu cầu về dung sai hình học của bản vẽ, mặc dù các bộ phận do doanh nghiệp gia công và sản xuất sẽ không hoàn toàn giống với kích thước của bản vẽ. Tuy nhiên, kích thước thực tế nằm trong phạm vi dung sai của kích thước lý thuyết và nó là sản phẩm đủ tiêu chuẩn và là bộ phận có thể sử dụng được.
Thứ hai, về yêu cầu thiết bị, nên sử dụng thiết bị có hiệu suất khác nhau để gia công thô và hoàn thiện. Quá trình gia công thô khô là cắt hầu hết các phần của phôi. Khi tốc độ nạp lớn và độ sâu cắt lớn, phôi sẽ tạo ra một lượng lớn ứng suất bên trong và tại thời điểm này, nó không thể hoàn thành được nữa. Khi phôi được hoàn thành sau một khoảng thời gian nhất định, nó phải được gia công trên máy công cụ có độ chính xác cao hơn để phôi đạt được độ chính xác cao.
Thứ ba, việc xử lý các bộ phận chính xác thường có quy trình xử lý bề mặt và xử lý nhiệt, và xử lý bề mặt nên được đặt sau khi gia công chính xác. Và trong quá trình gia công chính xác, độ dày lớp mỏng sau khi xử lý bề mặt nên được xem xét. Nhiệt luyện là để nâng cao tính năng cắt gọt của kim loại nên cần tiến hành trước khi gia công cơ.
